Projekt - Energieffektive og miljøvenlige flaskekølere

Per Henrik Pedersen

Jeg er din kontaktperson

Skriv til mig

Indtast venligst et validt navn
Eller dit telefonnummer
Sender besked
Tak for din besked
Vi beklager

På grund af en teknisk fejl kan din henvendelse desværre ikke modtages i øjeblikket. Du er velkommen til at skrive en mail til Send e-mail eller ringe til +45 72202513

Projekt - Energieffektive og miljøvenlige flaskekølere

Energieffektive og miljøvenlige flaskekølere

Projektstart 1. januar 2015. Forventes afsluttet 30. juni 2017. 

Formål med projektet
Målsætningen er at skitsere, bygge og teste flaskekølere som kan klare kriterierne for at komme i den bedste energiklasse i den kommende EU energimærkningsordning. Dette kræver ca. 30 %
energibesparelse i forhold til Vestfrosts nuværende M200 flaskekøler, som er den mest energieffektive på markedet. Samtidigt skal køleren være konkurrencedygtig.

Mål for projektet
Projektet starter med an analyse af det nværende produkt, samt en analyse af hvordan ovenstående målsætning kan opnåes. Følgende mulige tiltag vil blive simuleret og analyseret.

  • Brug af ny SECOP VSD-kompressor med adaptiv regulering, optimeret til brug i flaskekølere.
  • Brug af nye glasdøre med mindre U-værdi og andre muligheder for at reducere kuldebroer. 
  • Brug af "state of the art"-elektronisk styrede ventilatorer og LED-belysning.
  • Brug af adaptiv styring til at dæmpe lys og ventilation i stilleperioder og til at lade temperaturen stige lidt i en stilleperiode.
  • Eventuelle andre tiltag, om måtte komme i løbet af projektperioden. 

Aktiviteter

Projektet består af 12 faser:

  1.  Der tages udgangspunkt i M200-apparatet fra Vestfrost Solutions og konkurrerende produkter. Herefter kortlægges ny teknologi inden for flaskekølere.
  2. Beregningsværktøjer udarbejdes til brug for analyser af optimeringsmuligheder. 
  3. Den første prototype af en optimeret flaskekøler designes. Dette sker på baggrund af fase 1 og 2.
  4. Bygning af de første prototyper, som blev designes i forhold til punkt 3. 
  5. Test af de første prototyper efter EN ISO 23953 i klimakammer på Teknologisk Institut og hos Vestfrost Solutions. Herefter udarbejdes testrapporter og resultatet analyseres. 
  6. Design og bygning af anden generations prototyper.
  7. Disse prototyper testes efter EN ISO 23953 i klimakamre på Teknologisk Institut. Test rapporter udarbejdes og der foretages analyse af resultatet. 
  8. Bygning af "0-serier" af 10 nye flaskekølere til field test.
  9. Instrumenter indkøbes og deres foretages klargøring og kalibrering af måleudstyr til field test. Værter til field testing udpeges for at kunne teste 10 nye og 10 'gamle' flaskekølere.
  10. Opstilling af enheder til field test, samt opstart af instrumenter.
  11. Indsamling af måledata og udarbejdelse af testrapporter efter 1 måned, 3 måneder, 6 måneder, 9 måneder og 12 måneder. Brugernes adfærd analyseres og sammenlignes med energiforbruget. 
  12. Testudstyret indsamles. Der udarbejdes en samlet rapport for projektet og afholdes en workshop hvor resultaterne af projektet præsenteres og diskuteres. Herudover udarbejdes materiale til kølekonference. 

Deltagere

  • Teknologisk Institut - Per Henrik Pedersen (projekt leder)
  • Vestfrost Solutions - Lars Gundelak
  • SECOP - Lars Overgaard
  • Carlsberg Danmark - Maria Linmark

Bevilligede midler
Projektet er støttet af EUDP-sekretariatet.