Materialeskift og leverandørskift i plast - validering og dokumentation
Reducér risikoen ved et materialeskift. Accelereret ældning giver jer et dokumenteret beslutningsgrundlag, inden I skifter leverandør, råvare eller går over til genvundet eller biobaseret plast.
Et materialeskift i plastproduktion er sjældent en simpel 1:1-udskiftning. Selv små forskelle i additivpakke, molekylevægt eller underleverandørens procesforhold kan påvirke det færdige produkts holdbarhed og ydeevne - og konsekvenserne viser sig ofte først, når produktet er i brug.
Teknologisk Institut assisterer med at validere materialeskiftet gennem accelereret ældning og målrettet prøvning, så I kan træffe beslutningen på et fagligt grundlag - ikke på en formodning.
Hvad kan Teknologisk Institut assistere med?
Teknologisk Institut bidrager med den testkapacitet og materialeekspertise, der skal til for at vurdere konsekvenserne af et materialeskift, inden det gennemføres i produktion:
- Accelereret ældning af plastkomponenter for at fremprovokere svigt under kontrollerede forhold
- UV- og vejrbestandighedstest efter ISO 16474-2 og ISO 4892-3
- Kondensationstest efter ISO 6270-2
- Mekanisk udmattelsestest (fatigue) efter ASTM D7791
- Kemikalieresistenstest - fx eksponering for rengøringsmidler eller proceskemikalier
- Sammenlignende analyse af nuværende og nyt materiale på udvalgte proxy-egenskaber
- Rådgivning om testdesign - hvilke påvirkninger og egenskaber der er kritiske for netop jeres produkt
Hvornår er et materialeskift relevant?
Et materialeskift kan være nødvendigt af mange årsager - og risikoen varierer afhængigt af situationen:
- Leverandøren udfaser en grade - fx fordi den indeholder et stof, der reguleres ud af markedet
- I skifter leverandør, og trods overlevering er det ikke muligt at lave en fuldstændig 1:1-kopi
- I ønsker at gå fra konventionel plast til genvundet eller biobaseret plast, men tøver, fordi konsekvenserne kan være svære at forudsige
- I overvejer dual sourcing og har brug for at validere flere kandidater i parallel
- En underleverandør har skiftet materiale eller maskine uden forhåndstilsagn - fx til en større støbemaskine, hvor den længere opholdstid i snekken kan nedbryde plastmaterialet
Fælles for alle situationer er, at det er langt billigere at opdage problemer i laboratoriet end at opdage dem via reklamationer fra markedet.
Et samarbejdsprojekt - alle gør det, de er gode til
Teknologisk Institut gennemfører typisk valideringen som et samarbejdsprojekt, hvor virksomheden og laboratoriet bidrager med hver deres kompetencer.
Sådan foregår forløbet:
- Identifikation af kritiske egenskaber: Sammen med jer afdækker vi, hvilke egenskaber der er afgørende for produktets ydeevne i brug. Det kan være slagstyrke, fleksibilitet, farvestabilitet eller kemikalieresistens.
- Valg af proxy-egenskaber: Vi udvælger 1-2 målbare egenskaber, der fungerer som pålidelige indikatorer for produktets samlede performance, og som kan måles nøjagtigt i laboratoriet.
- Valg af miljøpåvirkninger: Vi fastlægger, hvilke påvirkninger produktet forventes at møde i sin levetid — fx UV-lys, fugt, kemikalier eller mekanisk belastning.
- Valg af testmetoder: Vi vælger 1-2 laboratoriemetoder, der simulerer de identificerede miljøpåvirkninger under kontrollerede og accelererede forhold.
- Accelereret ældning og evaluering: Vi gennemfører ældningsforsøgene og evaluerer resultaterne. Hvis det er nødvendigt, kan vi iterere - fx justere materialekandidaten eller procesparametrene og teste igen.
Som producent bidrager I med viden om råmaterialets tilgængelighed, producerbarhed og procesvindue. Teknologisk Institut bidrager med testkapacitet, materialeekspertise og et uafhængigt blik på resultaterne.
Skjulte risici ved uautoriserede ændringer
Det er ikke altid virksomheden selv, der initierer et materialeskift. Teknologisk Institut har erfaring med situationer, hvor en underleverandør har gennemført et materialeskift uden forhåndstilsagn - eller hvor et produkt er blevet støbt på en anden maskine end den oprindeligt aftalte.
Skifter man til en større støbemaskine, kan plastmaterialet blive nedbrudt på grund af den længere opholdstid i en større snekke. Skifter man til et råmateriale med en anden additivpakke, kan det føre til ændrede produktegenskaber, der måske ikke erkendes ved modtagekontrol, men først viser sig som reklamationer fra markedet.
Accelereret ældning og systematisk materialeverifikation kan afsløre sådanne ændringer, inden de bliver kostbare.
Bæredygtige materialeskift - fra konventionel til genvundet eller biobaseret plast
Flere virksomheder ønsker at erstatte konventionel plast med genvundet eller biobaseret råmateriale. Det er et vigtigt skridt mod mere bæredygtig produktion, men det kræver validering.
Genvunden plast kan have en anden sammensætning og større batch-til-batch-variation end jomfrueligt materiale. Biobaserede polymerer kan have andre mekaniske og termiske egenskaber. I begge tilfælde giver accelereret ældning et dokumenteret grundlag for at vurdere, om det nye materiale lever op til kravene - og om transitionen kan gennemføres uden at kompromittere produktkvaliteten.
Kontakt os om materiale- og leverandørskift
Står I over for et materiale- eller leverandørskift og har brug for at kende konsekvenserne, inden I træffer beslutningen? Kontakt Teknologisk Instituts Plastlaboratorium, så tager vi en snak om, hvordan et valideringsforløb kan skrues sammen til netop jeres situation.