Dyk ned i ‘Avanceret Energilagring’ hen over tre eftermiddage - Vores faciliteter
Læs om nogle af de laboratorier, vi anvender i arbejdet med avanceret energilagring:
- Batterilaboratoriet
- Grid Laboratoriet
- 3D-print Laboratoriet
- Industrial Refrigeration and Heat Pump-laboratoriet
- To store højtemperaturvarmepumper i test
Batterilaboratoriet
Hvordan får vi batterier til at holde længere, blive mere sikre og levere endnu mere strøm? Det undersøger vi hver dag i Batterilaboratoriet - stedet hvor vi tester og udvikler morgendagens energilagre.
Hos os bliver batterier presset til det yderste: Vi tester både de små enkeltceller og hele systemer, der kan drive alt fra elbiler til store energianlæg. Vores unikke udstyr udsætter batterierne for alt fra isnende kulde til hedebølger, ekstremt høje strømme og realistiske dagligdagsscenarier. Det gør os i stand til at forstå præcis, hvordan batterierne reagerer under de mest krævende forhold.
Et særligt fokusområde er vores arbejde med avancerede "state"-algoritmer. Vi udvikler intelligente systemer, der - lidt som en "sundheds-app" til batteriet - kan fortælle os, hvor meget energi der er tilbage (state of charge), hvor sundt batteriet er (state of health) og hvor meget kraft der er tilgængeligt (state of power). Vi arbejder endda på nye state of safety-algoritmer, der kan advare om begyndende problemer længe før, de kan blive farlige - f.eks. hvis der er en risiko for brand.
Vi gennemfører tests efter både EN62619 og SAE J2464, hvor vi tester alt fra kortslutningssikring til måling af antændelsestemperatur. Dermed kan vi ikke bare dokumentere batteriernes sikkerhed; vi kan også klassificere dem efter EUCAR Hazard Levels - et vigtigt redskab i arbejdet med risikovurdering og udvikling af nye, sikre produkter.
Grid Laboratoriet
Grid Laboratoriet er et fleksibelt og moderne testlaboratorium med speciale i batterisystemer, effektelektronik som solcelle- og hybridinvertere samt teknologier til elbiler. Laboratoriet råder over avanceret, højtydende udstyr, der muliggør omfattende tests – eksempelvis vurdering af invertere, overholdelse af netkoder og opladning af elbiler med effekter op til 350 kW.
Et klimakammer i bilstørrelse gør det muligt at foretage miljøtests under kontrollerede forhold. Laboratoriet er udstyret med en 100 kVA netsimulator, der kan efterligne forskellige netforhold, blandt andet varierende spænding, frekvens og harmoniske forvrængninger, samt en to-vejs DC-forsyning til simulering af batterier eller solcelleanlæg. Derudover kan mobile PQA’er (Power Quality Analyzer) og elmålere anvendes til detaljerede elektriske målinger – både i laboratoriet og på eksterne lokationer.
div id="expert-ingi" style="position:relative;display:block;">
Kontakt vores ekspert
Lasse Stenhøj Ingvardsen
Sektionsleder
Grønne Energisystemer
Lasse har flere års erfaring i arbejdet med elektrisk energilagring, både inden for test af elbils-batteri, dimensionering og opsætning af BESS-anlæg samt udvikling af digitale værktøjer som kan skabe fleksibilitet i samspillet mellem energikomponenter.
Kontakt Lasse3D-print Laboratoriet
3D-print laboratoriet arbejder med udvikling og produktion af 3D-printede emner i både metal og plast. Laboratoriet råder over avanceret udstyr til 3D-print og anvender blandt andet materialer som titanium, rustfrit stål, aluminium, kobber og nylon, hvoraf en række er godkendt til fødevarekontakt.
Laboratoriets arbejde spænder fra avanceret produktdesign og industriel produktion til efterbehandling og kvalitetssikring. Desuden udvikles der nye specialmaterialer og overflader med bestemte egenskaber, for eksempel blåt nylonpulver som kan spores med metal- eller røntgenscannere og dampudglattede overflader med forbedrede rengøringsegenskaber - begge dele rettet mod fødevareindustrien. Laboratoriet er ISO 9001 certificeret og har fuld sporbarhed på alle 3D-printede emner, og der løses opgaver for både industrien og forskningsprojekter.
Industrial Refrigeration and Heat Pump Laboratoriet
Industrial Refrigeration and Heat Pump Laboratoriet er lavet til store køle- og varmepumpesystemer, udstyret med avancerede ammoniak- og transkritiske CO₂-løsninger. Faciliteterne er udviklet til at kunne håndtere et bredt udvalg af store produkter og komponenter, og inkluderer blandt andet et testanlæg for højtemperatur varmepumper med temperaturer op til 180 °C. Laboratoriet har særligt fokus på brug af fremtidssikrede, naturlige kølemidler som propan, butan, isobutan, isopentan og vand til anvendelse ved høje temperaturer. 
Laboratoriet tilbyder omfattende testmuligheder, herunder Factory Acceptance Tests (FAT), hvor anlæg og komponenter gennemgås grundigt inden markedsintroduktion. Disse tests giver værdifuld viden om energiforbrug, effektivitet og ydelse, og kan identificere muligheder for optimering og potentielle energibesparelser. Det implementerede Plug’n’test-koncept i laboratoriet minimerer forberedelsestiden, så testprocesserne kan gennemføres hurtigere og leveringstiden til slutbrugeren forkortes.
Laboratoriet spiller en central rolle i forskning og udvikling og understøtter testning og videreudvikling af nye teknologier.
Kontakt vores ekspert
Lasse Søe
Sektionsleder
Køle- og Varmepumpeteknik
Lasse arbejder som laboratorieleder i Industrial Refrigeration and Heat Pump laboratoriet og har mange års erfaring inden for køle- og varmepumpeteknik, energilagring samt laboratorietest.
Kontakt LasseTo store højtemperaturvarmepumper i test
Som en del af projekterne InterHeat- og SuPrHeat er der installeret en højtemperaturvarmepumpe i hver sin container på Teknologisk Institut. Hver container transporteres efter projektets afslutning til slutbrugeren, hvor den integreres i produktionen. 
SuPrHeat-projektet har fokus på at udvikle og demonstrere tre forskellige højtemperaturvarmepumpeteknologier, alle med naturlige kølemidler (damp, kulbrinter eller CO₂). Med fremløbstemperaturer på op til 200 °C og kapaciteter på 500 kW har systemerne til formål at elektrificere industriel procesvarme og samtidig reducere energiforbrug og udledning af drivhusgasser. Projektet omfatter både komponent- og systemudvikling, omfattende tests og integration hos slutbrugere og understøtter dermed den danske procesindustris opfyldelse af klimamålene.
InterHeat-projektet arbejder videre med udvikling af højtemperaturvarmepumper til bred industriel anvendelse
- med særlig vægt på proces- og sektorkobling. To forskellige varmepumpesystemer udvikles, testes i moderne laboratoriefaciliteter og demonstreres i praksis: én i en proteintørringsproces og én til opgradering af fjernvarme til procesvarme. Projektet lægger også vægt på vidensdeling på tværs af sektorer og øget bevidsthed blandt interessenter for at fremme udbredelsen af emissionsfri procesvarme.