Når sikkerheden skal stå sin prøve: AP&T fik typeafprøvet ny servo-hydraulisk presse
Når en hydraulisk presse arbejder med kræfter på hundredvis af tons, er sikkerhed ikke et appendiks – det er selve forudsætningen for, at maskinen kan bringes på markedet. Derfor rakte AP&T ud til Dancert for at få lavet en tredjeparts typeafprøvning – en typeafprøvning, der blev udført af Teknologisk Instituts specialister.
Svenske AP&T er en førende producent af hydrauliske presser, og virksomheden sætter den personlige sikkerhed ved maskinerne højt. Så da virksomheden udviklede en ny servo-hydraulisk løsning, der ikke fulgte den relevante standard én til én, opstod der behov for en typeafprøvning.
- Vores kunder og deres personale skal kunne være sikre på, at vores maskiner er fremstillet korrekt og med den rigtige dokumentation. Det nye servo-hydrauliske system er mere komplekst end de løsninger, der er beskrevet i C-standarden for presser. Derfor havde vi brug for en tredjepartsgennemgang af systemet for at sikre, at intet var blevet glemt eller overset i vores interne processer og risikovurdering, forklarer Daniel Gustavsson, mekanisk og hydraulisk designingeniør hos AP&T.
Behov for en stærk certificeringspartner
AP&T havde tidligere samarbejdet med bemyndigede organer – også kendt som Notified Bodies - i både Norge og Sverige. Men i begge tilfælde var det en-mands foretagender, og AP&T ønskede en mere robust partner med flere specialister. Valget faldt derfor på Teknologisk Instituts certificeringsorgan, Dancert, som er bemyndiget organ på maskinområdet.
Baggrunden var både regulatorisk og kommerciel: Bilag IV i Maskindirektivet 2006/42/EF (som fra 20. januar 2027 erstattes af Maskinforordningen) omfatter særligt farligt udstyr – herunder visse presser. Hvis producenten ikke følger en harmoniseret standard fuldt ud, udløser det krav om typeafprøvning, for at udstyret kan markedsføres og sælges.
Fra dokumentation til fysisk inspektion
Processen begyndte med en omfattende gennemgang af AP&Ts tekniske dokumentation. Her vurderede Teknologisk Institut blandt andet risikovurdering, afvigelser fra C-standarden, sikkerhedskredse, SISTEMA-beregninger, performanceniveau, komponentvalg og dokumentation for reaktionstider.
Herefter fulgte den fysiske inspektion hos AP&T i Sverige, hvor maskinen blev gennemgået sammen med virksomhedens systemteknikere og ingeniører.
- Vores fokus var på at efterprøve, om det dokumenterede sikkerhedsniveau også var realiseret i praksis: Sad komponenterne korrekt? Virkede trykknapper, sensorer og hydrauliske ventiler efter hensigten? Stemte maskinens reaktionstid med beregningerne? I dette tilfælde kunne vi se, at AP&T havde helt styr på dokumentationen, og der hvor de ikke havde fulgt standarden, havde de valgt fuldgode løsninger, siger René Reenberg Marschall, seniorkonsulent hos Teknologisk Institut, som gennemførte typeafprøvningen.
God forberedelse gør processen effektiv
Når dokumentationen er klar, gennemskuelig og teknisk veldokumenteret, kan den fysiske afprøvning målrettes de væsentlige sikkerhedspunkter. Hvis dokumentationen derimod er mangelfuld eller uigennemskuelig, er det nødvendigt først at opdatere den – så tager typeafprøvningen længere tid og bliver typisk også dyrere.
Hos AP&T tog selve on-site-typeafprøvningen to dage, og processen kunne gennemføres effektivt på grund af det høje dokumentationsniveau og systematiske forarbejde fra AP&T, som også selv er tilfredse med samarbejdet.
Samarbejdet med Dancert har fungeret gnidningsfrit med hurtige svar og fleksibilitet i forhold til tidsplanen. Det er højt værdsat, da det er krævende at bygge store maskiner, og der kan opstå mange ting, som påvirker den oprindelige plan. Så hos AP&T håber vi på et langsigtet samarbejde
- Daniel Gustavsson, AP&T
Resultatet af typeafprøvningen er en maskine, der kan bringes videre mod markedet med et stærkere sikkerhedsgrundlag – og en producent, der har fået uvildig bekræftelse på sin tekniske løsning.